精益求精 匠心制造

為實現中國瓷文化的復興,松發積極投入到瓷器生產的工藝革新中,讓陶瓷傳統技法與現代化工業生產實現有效結合。松發引進國外先進的杯碗自動化生產線,研發連續式低能耗隧道窯爐,通過新型窯體材料的應用以及余能回收系統,讓窯爐單位能耗達到國際水平。

松發把對細節的苛求落實到行動中,在陶瓷生產的全過程,如:土胚、彩繪、貼畫、燒花、燒成和成品等,實現全程標準化質檢。對需要多次燒成的高端瓷器,松發亦嚴循標準化流程質檢,保證精品的出爐。



開模

按照所需的樣子,捏制成最初的模具。一坯不起眼的瓷土,即將開始一段奇妙的蛻變之旅。


空心注漿

將泥漿注入多空模型,排出多余,形成空心注件。等待的過程中,瓷器如三月嬰胎,逐漸形成與君初遇的模樣。




滾壓

瓷器的誕生,需滾壓頭與模型的默契配合。滾壓頭與模型分別繞自己軸線以一定速度同向旋轉,就可形成基本的坯體。






修坯

古老的造瓷工藝,即使發展至今,仍需要手工的細作配合。每一次修整,都代表著瓷人的一股匠心。






素燒

高溫真火,賜予了瓷器堅韌的風骨。素燒是制作瓷器的重要步驟,它決定著瓷器形狀的精細程度。




拋光打磨

像是要對泥土氣進行一次告別。將素燒過的精坯拋光,去除表面的雜質與凹凸。






彩繪

彩繪讓瓷器有了更多的故事,而賦予瓷器故事的就是名家工匠的一筆筆的手繪。釉下彩施彩于生胚或素胚之上,釉上彩則在施彩于經高溫釉燒而成的白瓷胚上。
(了解釉彩工藝)






上釉

釉彩,讓陶器真正升華為更加精致高雅的瓷器。上釉,使其光潔、防水、美觀、堅韌,同時賦予瓷器更多內涵。






釉燒

施釉后再入窯燒。釉燒,蘊含著無數瓷匠的智慧與經驗,是瓷器成敗的關鍵。






烤花

在瓷器上進行裝飾以后,還須經過第三次的烤燒,使紋樣牢固地附著于釉面之上。擁有表里如一的品質,才是一件經得起推敲的瓷器。




貼花

龍雖尊貴,仍需點睛。將或古典,或時尚的花紋貼于瓷器之上,讓每一件瓷器都擁有自己獨特的美學范式。



了解釉彩工藝





釉上彩

釉上彩繪是在經1200℃至1300℃左右的窯火燒成白瓷坯上施彩,再經800℃左右窯燒而成。由于燒烤溫度達不到釉層熔融的程度,花面不能沉入釉中,故名釉上彩。

釉上彩色彩豐富絢麗,表現力強,成品非常精美。價格經濟實惠,非常適合家庭日常使用。






釉中彩

釉中彩是上世紀70年代發展出來的新工藝,按釉上彩方法施于器物釉面,通過1100~1260℃的高溫快燒(一般在最高溫階段不超過半小時),釉面軟件包化熔融,使顏料滲入釉內,冷卻后釉面封閉,彩繪被封在兩層釉面之間,故名釉中彩。

釉中彩細膩晶瑩、滋潤恍目,抗腐蝕、耐磨損,具有釉下彩的效果。




釉下彩

又稱“窯彩”,制作時先在生胚或經高溫燒制完的素胚上繪畫,再上一層白釉或者其他淺色面釉,入窯再經1200-1300度高溫燒成,花面覆蓋在釉層之下,故名釉下彩。 釉下彩色彩光潤,表面平滑,永不褪色,可持久珍藏。





自動化轉移印花

通過自動化智能機器生產,將蝕刻在鋼板上的圖案,用硅膠部件轉移印到瓷坯上,后施釉并燒成瓷器。 釉下工藝使瓷器安全健康,典雅溫柔。





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